鋰電池行業(yè)用超純水行業(yè)需求?

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鋰電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產(chǎn)用超純水,鋰電池生產(chǎn)用超純水,太陽(yáng)能電池生產(chǎn)用超純水,蓄電池格板用超純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格,通常要求水的電導率在0.1μs/cm(電阻率在10兆歐姆)以上,傳統用來(lái)制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽(yáng)樹(shù)脂交換設備,該工藝的缺點(diǎn)在于陰陽(yáng)樹(shù)脂在使用一段時(shí)間以后要經(jīng)常再生。隨著(zhù)工業(yè)膜分離技術(shù)的不斷成熟,現在常采用反滲透膜法水處理工藝,或者是采用一級反滲透后面再經(jīng)過(guò)離子交換混床(或電去離子EDI)工藝來(lái)制取超純水。本純水系統設計結合化工行業(yè)用純水的要求,制定適合在鋰電池行業(yè)使用的純水系統。

水質(zhì)標準

1、ASTM-D5127-2007《美國電子學(xué)和半導體工業(yè)用超純水標準》

2、歐盟電子級超純水標準

3、中國化工行業(yè)國家標準

鋰電池行業(yè)制備超純水的工藝大致分成以下幾種工藝:

1、采用離子交換方式 流程如下:市政自來(lái)水→源水增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹(shù)脂交換床→陰樹(shù)脂交換床→混合樹(shù)脂膠換床→微孔過(guò)濾器→超純水用水點(diǎn)

2、采用反滲透+混床方式 流程如下:市政自來(lái)水→源水增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→第一級反滲透主機→中間水箱→增壓泵→混床→微孔過(guò)濾器→超純水用水

3、采用電去離子EDI方式 流程如下:市政自來(lái)水→源水增壓泵→雙室過(guò)濾器→軟水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級反滲透主機→EDI系統→微孔過(guò)濾器→超純水用水點(diǎn)

方案特點(diǎn)

1、采用離子交換樹(shù)脂:其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少,占用的地方少,但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生,耗費大量酸堿,而且對環(huán)境有一定的破壞。

2、采用反滲透作為預處理再配上離子交換其特點(diǎn):初投次比采用離子交換樹(shù)脂方式要高,但離子再生周期相對要長(cháng),耗費的酸堿比單純采用離子樹(shù)脂的方式要少很多。但對環(huán)境還有一定破壞性。

3、采用反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置這是目前制取超純水最經(jīng)濟,最環(huán)保用來(lái)制取超純水的工藝,不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續制取超純水,對環(huán)境沒(méi)什么破壞性。

產(chǎn)品特點(diǎn)

采用膜表面高分子嫁接技術(shù),產(chǎn)水TOC在20PPB以下,更適用電子級超純水系統。 高TOC脫除率、高抗污染能力、低TOC溶出率,TOC達標沖洗時(shí)間短、先進(jìn)配套電源技術(shù),能耗更低。

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